上支座加工

1、所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应

2、所选加工方法能加工面的几何形状精度表面相互位置精度要求

3、所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应

4、加工方法要与生产类型相适应

5、所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应

加工阶段的划分

为零件加工质量和合理地使用设备人力机械加工工艺过程一般可分为一下几个阶段

1、 粗加工阶段

主要任务是切除毛坯的大部分加工余量使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品

2、半精加工阶段 因此此阶段应采取措施尽可能提高生产 可能提生产

完成次要表面的加工并为主要表面的精加工做好准备

3、精加工阶段

各主要表面达到图样的全部技术要求此阶段的主要目标是加工质量

4、光整加工阶段

对质量要求很高的表面应安排光整加工以进一步提高尺寸精度和减少表面粗糙度但一般不能用以纠正形状误差和位置误差

通过划分加工阶段1.可以逐步粗加工因余量大切削力大等因素造成的

1.加工质量 2.可以合理使用机床床设备3.便于安排热处理工序使冷热 加工工序配合得好4.可以及时发现毛坯缺陷及时修补或决定报废以免因继续盲目

加工而造成工时浪费

com加工顺序的安排

零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序在拟定工艺路线时工艺人员要把切削加工热处理和辅助工序三者一起加以考虑

机械加工顺序的安排原则

1、基面先行

2、先主后次

3、先粗后精

4 、先面后孔

有些表面的精加工安排在部装或总装工程中进行以较高的配合精度