机床行业市场的未来发展

一、机床设备的大型化

由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机台面能承受大重量，这就要求设备具有大承重和高刚性的特性，还有足够大的台面尺寸和行程与之相适应。另外模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀切削模具型腔，因此过程容易发生颤振。为了确    保零件的精度和表面质量，用于模具制造的高速机床有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

二、高转速和大功率高速是发展方向

高速铣削在模具切削中已显示了优越性，为了适应模具型腔曲面，刀具的半径应小于型腔曲面最    小圆周半径，以免过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大。

三、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力

模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高速度和高稳定性机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或操作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于具有复杂型腔曲面的模具零件。

四、数控切削油的研制

数控切削油是数控切削工艺采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在高速切削工艺中保护刀具，提高工艺精度。

（1）切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以保护刀具，提高工艺精度。

（2）切削油与菜籽油、机械油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

（3）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。