数控铣床的工艺－对材料进行切割和成型

  数控铣床工艺与大多数传统的机械数控加工工艺一样，数控铣床工艺利用计算机控制来操作和操纵机床，对库存材料进行切割和成型。此外，该工艺还遵循所有数控加工工艺所遵循的相同的基本生产阶段，包括。

  设计CAD模型、将CAD模型转换为CNC程序、设置数控铣床、执行铣床操作

  数控铣床工艺从创建一个2D或3D CAD零件设计开始。然后，将完成的设计导出为数控兼容的文件格式，并由CAM软件转换为数控机床程序，该程序规定了机床的动作和刀具在工件上的运动。在操作者运行数控程序之前，他们要为数控铣床做准备，将工件贴在机床的工作面（即工作台）或工件夹持装置（如虎钳）上，并将铣刀安装在机床主轴上。数控铣床工艺采用卧式或立式数控铣床（取决于铣床应用的规格和要求）和旋转的多点（即多齿）切削工具，如铣刀和钻头。当机床准备就绪时，操作员通过机床界面启动程序，提示机床执行铣床操作。

一旦数控铣床过程启动，机床就开始以高达数千RPM的速度旋转切削工具。根据所采用的铣床类型和铣床应用的要求，当刀具切入工件时，机床将执行以下动作之一，以在工件上产生的切削。

  缓慢地将工件送入静止的旋转刀具中。刀具在固定的工件上移动，刀具和工件相互之间的移动。

  与手工铣床工艺相反，在数控铣床中，通常情况下，机床是随着切削刀具的旋转而不是逆着切削刀具进给可移动的工件。遵守这一惯例的铣床操作被称为爬坡铣床工艺，而相反的操作则被称为传统铣床工艺。

  一般来说，铣床加工最适合作为已经加工好的工件的二次加工或精加工，为零件提供定义或产生零件的特征，如孔、槽和螺纹。然而，该工艺也可用于从头到尾塑造一个库存材料。在这两种情况下，铣床过程都会逐渐去除材料，以形成零件所需的形状和形态。首先，刀具在工件上切出小块即切屑，以形成大致的形状和外形。然后，工件的精度和准确度进行铣床加工，以完成具有确切特征和规格的零件。通常情况下，一个完成的零件需要经过多次加工才能达到所需的精度和公差。对于几何形状比较复杂的零件，可能需要多台机床设置来完成制造过程。

  一旦铣床操作完成，并按照定制设计的规格生产零件，铣床后的零件将进入生产的精加工和后处理阶段。